Баллоны и реципиенты

Газовые баллоны предназначены для хранения и перемещения газов, находящихся под давлением в сжиженном или газообразном состоянии.

Баллоны объёмом 0,4-50л с рабочим давлением от 100 до 200 кгс/см² изготавливаются из бесшовной трубной заготовки (углеродистая и легированная сталь марок 45, Д, 30ХГСА, 38ХА, 30ХМА и др.) в соответствии с требованиями технических условий ГОСТ 949-73.

  Каждый газовый баллон состоит из опорного башмака, корпуса баллона, кольца горловины, вентиля и предохранительного клапана.

У нас вы можете приобрести восстановленные баллоны

Восстановленный баллон - это не б/у баллон! В чем отличие? Восстановленный баллон заново покрашен, имеет новый вентиль, прошел переосвидетельствование, а значит может использоваться следующие 5 лет без дополнительного переосвидетельствования. Более того, мы не допускаем использования очень старых баллонов, которые не рекомендованы к применению Ростехнадзором.

Восстановленные баллоны:

Так же у нас вы можете приобрести новые баллоны:

Наша организация предоставляет баллоны в аренду.

Эксплуатация: состояние баллона безопасность.

  По признанию специалистов компаний, оказывающих услуги по заправке и переосвидетельствованию, состояние большей части баллонов, находящихся в обороте, далеко от удовлетворительного. Внутри баллонов присутствуют влага, следы грязи и ржавчины; поры и неровности на внутренней поверхности служат сорбентом для водных паров, примесей и взрывоопасных масел. С одной стороны, неудовлетворительное состояние баллона ухудшает качество газов, с другой – может вести и к более серьёзным последствиям. Избежать этого можно только приобретая баллоны у проверенных компаний, работающих на рынке не один год.

  Наибольшую опасность представляют баллоны, работающие с коррозионными газами, такими как углекислота, водород и т.п. Когда баллон находится без остаточного давления, то присутствие, внутри влаги и атмосферного воздуха ведет к активному образованию ржавчины, а это утончает стенку баллона, увеличивая риск разрыва оболочки.

  Показательный эксперимент провели специалисты ФГУП «НИИ метрологии им. Менделеева» (г. Санкт – Петербург). Цель – определить степень влияния состояния внутренней поверхности баллона по качеству двуокиси углерода. В три обезличенных оборотных углекислотных баллона была заправленная двуокись углерода высокой чистоты. В результате точка росы двуокиси углерода после попадания газа в баллон повысилась с -65 ^оС до -35 ^оС, а количество примесей увеличилось в 8 раз (с 0,005% до 0,04%). Чтобы получить в баллонах двуокись углерода с точной росы -48 ^оС, что соответствует высшему сорту ГОСТ 8050-85, потребовалась выполнить промывку и термо-вакуумную подготовку баллонов.

  По мнению специалистов, к неудовлетворительному состоянию баллонов приводит:

• долгий срок службы (50-60 лет вместо положенных 40) баллонов;
• недостаточная оснащённость оборудованием участков освидетельствования баллонов;
• незнание и нарушение технологии подготовки баллонов;
• клеймение баллонов без проведения освидетельствования;
• несоблюдение правил эксплуатации баллонов.

  Оборот – большая проблема

Абсолютное большинство организаций, эксплуатирующих газовые баллоны, не имеют своих заправочных станций. Передавая фирме–заправщику порожние баллоны, клиент, как правило, получает обратно заправленные не те же самые, а другие баллоны.

  Ждать заправки в собственные баллоны – долго и не выгодно. Более того, если бы каждый клиент захотел заправить газ только в свои баллоны – это парализовало бы работу пункта заправки. Такая ситуация в целом делает невыгодной и приобретение новых баллонов, поскольку в реальном обороте чаще приходиться пользоваться тем, что выдаст пункт заправки. В то же время перед проблемой обновления баллонного парка стоит каждая организация, поскольку в соответствии с «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии, приводить техническое освидетельствование и диагностику в установленные сроки.

  Баллоны переосвидетельствуются один раз в 5 лет по методике, разработанной заводом изготовителем совместно с Уральским институтом трубной промышленности. В ходе проверки
проводятся гидроиспытания давлением, превышающим рабочее (до 225 кг*с/см²). Баллон, выдержавший такую нагрузку без образования трещин, разрывов, признается годным к дальнейшей эксплуатации. Организация проводившая испытание, ставит своё клеймо с указанием срока следующей проверки. Вентиль гидроиспытаниям не подвергается, его ревизирует фирма, проводящая заправку баллона.

Наше предприятие обладает всем необходимым оборудованием для осуществления ремонта и технического освидетельствования баллонов.

ТРЕБОВАНИЕ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ, ХРАНЕНИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ БАЛЛОНОВ СО СЖИЖЕНЫМИ И РАСТВОРЕННЫМИ ГАЗАМИ>>>

Требования безопасности во время работы с кислородными баллонами>>>

По всем вопросам обращаться по телефону +7(3412) 602-140, 602-139, 916-706